Klinkenberg Doseerschroeven

Poeders doseren
Varianten Documentatie FAQ
Offerte aanvragen

Doseerschroeven

Precisie in het doseren van bulkgoederen

In productieprocessen waarbij poeders, granulaten of andere bulkgoederen worden verwerkt, is een nauwkeurige en constante dosering cruciaal. Een doseerschroef zorgt voor een gecontroleerde materiaaltoevoer, waardoor productkwaliteit en processtabiliteit gewaarborgd blijven. Door de juiste doseerschroef te kiezen, voorkomt u verstoringen en maximaliseert u de efficiëntie van uw installatie.
Offerte aanvragen Productfolder downloaden
Doseerschroeven
Bekijk de voordelen
Doseerschroeven

Doseren met doseerschroevenNauwkeurige dosering als sleutelfactor in efficiëntie en veiligheid

Doseren draait om nauwkeurigheid. Bedrijven kunnen jaarlijks honderdduizenden euro’s verliezen bij het onnauwkeurig doseren van ingrediënten die in een bepaald product benodigd zijn. Erger nog, de veiligheid van de consument zou in gevaar kunnen komen wanneer teveel van een bepaald additief in een product terecht komt. In een proces waar doseernauwkeurigheid de hoogste prioriteit heeft, kan een gravimetrische of een volumetrische feeder een noodzakelijke keuze worden boven een standaard doseerschroef.

Technisch advies of mogelijkheden bespreken?

  • Ontwerpen van technische innovaties
  • Ontworpen om nauwkeurig te doseren
  • Eenvoudig
  • Laag energieverbruik

Essentiële oplossing voor gecontroleerde toevoer van bulkgoederen Wat zijn Doseerschroeven?

Doseerschroeven zijn speciaal ontworpen om bulkmaterialen te doseren en bevinden zich meestal aan het begin van een proces. Ze zorgen voor een gecontroleerde toevoer van materialen zoals poeders en granulaten, wat essentieel is voor de consistentie van het productieproces.

Toepassing en kracht van Klinkenberg doseerschroeven

Doseerschroeven worden ingezet in diverse industrieën waar nauwkeurige dosering van bulkgoederen vereist is, zoals de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Ze zijn ideaal voor het verwerken van poeders, granulaten en andere stortgoederen die een gecontroleerde toevoer vereisen.

Voordelen van Klinkenberg Doseerschroeven

icon check

Op maat gemaakt

Ontworpen volgens de specifieke behoeften van de klant, wat zorgt voor een optimale integratie in bestaande processen.

icon check

Duurzaamheid

Gemaakt van hoogwaardige materialen die zorgen voor een lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten.

icon check

Innovatief ontwerp

Met aandacht voor detail en afwerking, wat resulteert in betrouwbare en efficiënte doseeroplossingen.

Hoe kiest u de juiste doseerschroef?

De keuze van een doseerschroef hangt af van meerdere factoren, waaronder:

Eigenschappen van het stortgoed

De stromingseigenschappen, vochtigheid en deeltjesgrootte van het materiaal bepalen welke schroefconfiguratie het meest geschikt is.

Gewenste doseernauwkeurigheid

Voor precisietoepassingen zijn schroeven met een fijne spoed of dubbelbladige ontwerpen vaak beter geschikt.

Capaciteitseisen

Afhankelijk van de benodigde doorvoersnelheid en de hoeveelheid materiaal per tijdseenheid wordt de schroefgrootte en -vorm bepaald.

Materiaalkeuze

Afhankelijk van de toepassing worden de schroeven vervaardigd uit roestvast staal of slijtvast materiaal om corrosie en slijtage te minimaliseren.

doseerschroeven

Doseren met Kokertransporteur of Trogtransporteur

De keuze voor een trogdoseerschroef of een kokerdoseerschroef hangt af van de wensen van de klant en de eigenschappen van het te doseren product. De juiste uitvoering van het doseerhuis wordt voornamelijk bepaald door het type en de specificaties van het bulkmateriaal. Bij frequente productwissels is een trogdoseerschroef met scharnierende deksels vaak de beste keuze.

  • Nauwkeurig door dubbel doseer schroefblad
  • Eenvoudig concept
  • Makkelijk in onderhoud
  • Compact ontwerp
image

Kokerdoseerschroef: Economisch en Praktisch

Hoewel een trogmodel voordelen biedt, zijn er ook beperkingen die de keuze kunnen beïnvloeden. Een kokerdoseerschroef is doorgaans de meest economische optie. Dit model is beter geschikt voor materialen met een waterig vloeigedrag en kan bovendien op lichte overdruk werken, zonder dat geuren in de productieomgeving terechtkomen.

image

Doseerschroeven naar klant specificatie

Doseerschroeven zijn ontworpen om bulkmaterialen te doseren en bevinden zich meestal aan het begin van een proces. Het lossen van bulkstoffen uit silo's, hoppers of bunkers kunnen vaak leiden tot een grillige dosering en stromingsproblemen zoals brugvorming of tunnelvorming. Om deze vervelende problemen te bestrijden kunnen we verschillende oplossingen aandragen welke toegespitst zijn op de vraag van de klant.

De volumetrische doseercapaciteit kan nauwkeurig worden geregeld. Door het toepassen van een aandrijving met variabele snelheid kan de doseernauwkeurigheid en de capaciteit nog verder in nauwkeurigheid verhoogd worden. Door de volle belading aan de inlaat van een doseerschroef is de as-afdichting een kritisch punt, waar op gelet moet worden door de ontwerper. 

Klinkenberg

ConclusieNauwkeurigheid en maatwerk voor optimale procesbeheersing

Doseerschroeven zijn onmisbaar voor processen die een nauwkeurige en gecontroleerde dosering van bulkgoederen vereisen. Met de expertise en maatwerkoplossingen van Klinkenberg kunt u rekenen op doseerschroeven die perfect aansluiten bij uw specifieke behoeften, wat bijdraagt aan een efficiënter en betrouwbaarder productieproces.

Wij helpen u graag verder

Klinkenberg heeft verschillende afdichtingstechnieken die Klinkenberg kan toepassen op onze doseerschroeven. De doseerschroeven zijn verkrijgbaar in verschillende maten, lengtes, configuraties en kunnen vervaardigd worden uit verschillende staalsoorten.

Vraag direct een offerte aan

Toegepaste technieken Wij kiezen altijd de juiste techniek voor uw proces

Klinkenberg techniek bestaat uit de volgende variaties:

  • Atex
  • Afwerking
  • Lassen
  • Lagering
  • Afdichtingen
image

Techniek, afwerking en veiligheid.

Wilt u meer weten over de achterliggende of toegepaste technieken voor transportschroeven, zoals het gebruik van lagering, afdichtingen, veiligheid, ATEX of een gewenste afwerking?

Bespreek de mogelijkheden Ontdek meer

Varianten

Het doseren van Cocoa bonen

Multi schroefdosering
Bij het doseren van cocoabonen ontstaat er een overdadige slijtage op de schroefassen van het huis. Door materialen toe te passen zoals een Hardox500 zal de doseerschroef langer meegaan

image

Zakkenstort met doseerschroef

Zakkenstort systeem
Levering van twee opvoerschroeven welke geplaatst zijn onder een 150 liter zakkenstortkabinet. Het zakkenstortkabinet wordt gebruikt om poederproducten in oplosketels te doseren.
image

1000 liter hopper doseerschroef

Doseren vanuit hopper
Bij doseren is het van belang dat de gevraagde capaciteit een stabiele factor is, door de schroef goed te ontwerpen is dat zeer goed te doen. Uiteraard rekening houdend met factoren die van invloed zijn op de dosering.

image

Doseerschroef onder roerwerk

Conditioneren voor doseren
Het bufferen en ontvangen van stortgoed met slechte loopeigenschappen is op een conventionele wijze moeilijk. Door een roerwerk toe te passen in de hopper behoort dit tot de verledentijd.

image

Documentatie Exclusief met een persoonlijk ontwerp

Bekijk gedetailleerde informatie over Klinkenberg doseerschroeven, inclusief specificaties en toepassingen. Download de pdf voor nog meer informatie.

image

Doseerschroeven

Productfolder

Bekijk en download

Bulk density table

Bulk density table

Uitgedrukt in kg/m³ en lbs/ft³

Bekijk en download

FAQ Directe antwoorden op uw vragen

Ontdek snel antwoorden op veelgestelde vragen over doseerschroeven. Onze FAQ-sectie helpt u de juiste keuze te maken.

Staat uw vraag hier niet bij?
Stuur ons gerust een bericht met uw vraag.

Neem contact op

Grofdoseren verwijst naar het snel toevoegen van grotere hoeveelheden materiaal met minder precisie, terwijl fijndoseren draait om het nauwkeurig en gecontroleerd doseren van kleinere hoeveelheden. Klinkenberg’s doseerschroeven zijn geschikt voor beide toepassingen.

Doseerschroeven zijn geschikt voor een breed scala aan materialen, zoals poeders, granulaten en andere stortgoederen. De keuze van de juiste configuratie hangt af van de eigenschappen van het te verwerken materiaal.

o Verstopping en brugvorming: Sommige materialen, zoals kleverige of hygroscopische poeders, kunnen ophopen en de doorstroming blokkeren. Dit kan worden opgelost door een aangepaste schroefgeometrie of trilmechanismen.

o Onnauwkeurige dosering: Dit kan ontstaan door variaties in materiaaleigenschappen of onvoldoende kalibratie. Regelmatig onderhoud en een correcte afstemming van de doseerschroef helpen dit voorkomen.

o Slijtage van componenten: Abrasieve materialen kunnen de schroefbladen sneller laten slijten. Door te kiezen voor slijtvaste materialen of coatings kan de levensduur worden verlengd.

o Ongeschikte materiaalkeuze: Het verkeerd selecteren van materialen (bijvoorbeeld RVS versus staal) kan leiden tot corrosie of vervuiling van het product.

De keuze hangt af van factoren zoals abrasiviteit, vochtigheid en chemische eigenschappen van het materiaal. Klinkenberg biedt advies en maatwerkoplossingen om de beste materiaalkeuze te maken.

De spoed (de afstand tussen de schroefbladen) bepaalt hoeveel materiaal per omwenteling wordt getransporteerd. Een kleinere spoed zorgt voor een nauwkeurigere dosering, terwijl een grotere spoed een hogere doorvoersnelheid biedt.

Door gebruik te maken van hoogwaardige materialen en een robuust ontwerp zijn de doseerschroeven van Klinkenberg onderhoudsarm. Regelmatige inspectie en reiniging zijn echter belangrijk om storingen te voorkomen.

De doseerschroeven zijn ontworpen voor een hoge doseernauwkeurigheid, zelfs bij lastige materialen. Kalibratie en een goed ontwerp zorgen voor een constante en betrouwbare dosering.

Een grotere schroefdiameter verhoogt de capaciteit omdat er per omwenteling meer materiaal wordt verplaatst. Voor fijn gedoseerde hoeveelheden wordt vaak een kleinere diameter gekozen.

Een enkelbladige doseerschroef is eenvoudiger en geschikt voor standaard toepassingen, terwijl een dubbelbladige uitvoering meer controle biedt over het materiaal, vooral bij lastig stromende of klonterige producten.