Skip to main content

Paddelmengers voor batch gebruik

Meerdere factoren bepalen de optimale grootte van de peddelmenger. De maat van de menger wordt opgemaakt aan de hand van de gevraagde capaciteit. Begin deze selectieprocedure door te bepalen wat de vereiste doorvoer van het te mengen stortgoed is in kubieke meter, per minuut of per uur.

  • Vulsnelheid, hand of automatisch
  • Lossnelheid, gecontroleerd of bulkdrop in onderliggende hopper
  • Mengtijd
  • Batch variaties
  • Reiniging tussen productwissels

Daarnaast moet er rekening gehouden worden met de vulsnelheid van de menger, wordt dit met de hand gedaan door zakken te storten in de menger of wordt er gebruik gemaakt van bijvoorbeeld doseerapparatuur zoals doseerschroeven of gewogen feeder systemen. Het lossen van het gemengde stortgoed heeft ook invloed op de cyclustijd in het mengproces, wordt het lossen gestructureerd gedaan of door een productdrop via een bom luik die complete inhoud van de menger in een hopper opvangt.

Invloed op het mengproces met onze paddelmengers

Bij het mengen van vaste stoffen is het uw doel om een homogeen eindproduct te vormen uit twee of meer verschillende grondstoffen. Maar de chemische samenstelling zoals dichtheid, deeltjesgrootte, kleur, vorm, stroomeigenschappen en andere kenmerken van elke grondstof kunnen variëren.

  • Hoeveel variatie in de homogeniteit van het uiteindelijke mengsel is aanvaardbaar?
  • Welke variatie in batchgrootte moet de menger verwerken?
  • Is er vloeibare toevoeging nodig in het mengsel?
  • Hoeveel vloeroppervlak en stahoogte is er beschikbaar voor de menger ?
  • Is er doseerapparaten nodig om de menger te vullen?

Om een acceptabel mengsel te krijgen, moet uw soms het mengproces op voorhand aanpassen zoals de grondstof-eigenschappen, het proces zelf of het ontwerp van de machine om mogelijkerwijs de gewenste mengdoelen te bereiken. Om de stortgoed eigenschappen te verbeteren kun je denken aan het herverdelen van de grondstoffen of het onderscheid verminderen van de grotere en kleinere deeltjes, probeer de poeders cohesief te maken door bijvoorbeeld te malen of het vochtgehalte te verhogen met water of olie.

Compacte bouw

Snelreinigbare uitvoeringen

Laag energieverbruik

Mengen in 10 tot 30 seconden

De mogelijkheden van Klinkenberg paddelmengers

  • 200 tot 2000 liter
  • Enkel of met twee assen uitgevoerd
  • Materialen Staal, RVS, Gehard staal
  • Dropbodems
  • Precision feedersystemen mogelijk
  • Korte mengtijden
  • Direct aangedreven
  • Mechanisch gesynchroniseerd
  • Vloeistoftoevoer mogelijkheden

Varianten

Mengen van bakkerijgrondstoffen

Een aandrijfterrein van een dubbele peddelmenger opgesteld in een productie fabriek van bakkerij grondstoffen

Mechanische synchronisatie

Mechanische synchronisatie van een dubbele batch peddelmenger

Twin shaft peddelmenger

Montage van een twin shaft batch peddelmenger een man is de menger aan het aansluiten voor een draaitest

Peddelmenger snelreinigbaar

Productie van acht peddelmengers welke allemaal snelreinigbaar zijn uitgevoerd twee mensen lopen langs de peddelmengers

Documentatie

Product folder wordt aan gewerkt!

Product folder wordt aan gewerkt!

Bulk Density Table

Bulk Density Table

Blijf op de hoogte!

Vul hieronder uw e-mailadres in om onze nieuwsbrief te ontvangen.