• Basis systeem:
  Stralen SA 2 ½ ISO8501-1, 80 µm epoxy primer (geel, oranje en rood reeks uitgesloten i.v.m. dekkingsproblemen)

• ISO 12944 Corrosieklasse C3 H
  Stralen SA 2 ½ ISO8501-1, 120 µm Jotun Penguard express ZP, 60 µm Jotun Hardtop XP

• ISO 12944 Corrosieklasse C4 H
  Stralen SA 2 ½ ISO8501-1, 60 µm Jotun Barrier 80, 80 µm Jotun Penguard express ZP, 60 µm Jotun Hardtop XP

• ISO 12944 Corrosieklasse C5 H
  Stralen SA 2 ½ ISO8501-1, 60 µm Jotun Barrier 80, 140 µm Jotun Penguard express ZP, 60 µm Jotun Hardtop XP

• ISO 12944 Corrosieklasse C5 VH
  Stralen SA 2 ½ ISO8501-1, 60 µm Jotun Barrier 80, 200 µm Jotun Penguard express ZP, 60 µm Jotun Hardtop XP

Na een las of warmtebehandeling van een roestvast staalsoort ontstaan er oxides zoals gloei, wals, smeedhuid en door het lassen ontstaan aanloopkleuren. Door een oppervlakte-behandeling aan het product geven door middel van een beitsbehandeling kunnen deze oxides worden weggenomen en ontstaat er weer een zuiver oppervlak. Door de producten na het beitsen te passiveren ontstaat er een optimale corrosieweerstand. Door te passiveren zullen ook eventuele rest sporen van ijzer en andere vreemde metalen verbannen worden. Klinkenberg is in het bezit van haar eigen behandelingsbaden met een lengte van ca. 7000x1500mm Dit geeft de garantie dat al de geproduceerde machines onder zeer hoge kwaliteitseisen onze fabriek verlaten.

Passiveren RVS:
Passiveren van RVS gebeurt (met een mengsel op salpeterzuurbasis in een bad van 7000x1500mm) voor het herstel van de oxidelaag. Deze kan beschadigd zijn door een las- of mechanische bewerking.

Eigenschappen:

• Verwijderd laagje metaal
• Tast de oxidelaag aan
• Verwijderd wals- en gloeihuid
• Verwijderd corrosieproducten 

In de industrieën zoals medische-, farmaceutische-, voedingsmiddelen- en chemische industrie worden hoge afwerkingniveaus verwacht van producenten. Klinkenberg kent verschillende afwerkingniveaus zoals het slijpen, polijsten, superfinishen, hoogglanspolijsten en elektrolytisch polijsten. Door een van de bovengenoemde afwerkingen te gebruiken zullen er voor de eindgebruiker enkel voordelen ontstaan zoals:

• Betere corrosie bestendigheid
• Zuiver en een gladder oppervlak
• Minder vuilaanhechting
• Bacteriële groei afgeremd
• Het oppervlak van het materiaal is harder
• Minder krasgevoelig

Het oppervlak van het materiaal is harder (minder krasgevoelig)
Onze test /  meetmethoden worden uitgevoerd volgens ASTM D4417 Methode A
Rugotest Ruwheids Nummer, versus de nominale waarde Ra in µm
N11 = Ra25 N10 = Ra12,5 N9 = Ra6,3 N8 = Ra3,2 N7 = Ra1,6 N6 = Ra0.8
N5 = Ra0,5 N4  = Ra0,2 N3 = Ra0,1 N2 = Ra0.05 N1 = Ra0.025 N0 = Ra0.0125